抛丸除渣机 招标技术要求 项目名称：太重抛丸除渣机项目 招标编号：                     采购人：  华工科技产业股份有限公司 招标人:   华工科技产业股份有限公司 招标形式：□公开招标 ■邀请招标 □竞争性谈判 华工科技智能制造事业总部

目录

一、 项目概述

1.1 项目定位

1.2 供货范围

1.3 项目目标

1.4 工件信息

1.5 工作制度

1.6 车间环境基本条件

二、 项目总体要求

2.1 技术要求总则

2.2 设计依据

2.3 总体要求

2.4 其它要求

2.5 效率要求

2.6 方案设计要求

2.7 设计文件输出

2.8 图纸会签

2.9 在线监测

三、 功能要求

3.1 电气系统

3.2 通讯要求

3.3 通讯接口

3.4 通讯协议

3.5 施工环境

3.6 安全要求

3.7 颜色要求

3.8 易损件要求

四、 安装、调试

4.1 施工前准备

4.2 施工安全

4.3 工程监督

4.4 安装调试

4.5 设备预验收

4.6 设备交付验收

4.7可靠性考核

4.8 设备终验收

4.9 技术资料

五、 培训、售后、备品备件

5.1 技术培训服务

5.2 质保售后

5.3 缺陷责任期

5.4 备品备件

5.5 包装、运输

5.6 交货期与安装地点

5.7 知识产权

六、 其他事项

填写说明

一、 本协议书为华工科技产业股份有限公司编制技术要求书的规范文本，适用于甲方（华工科技产业股份有限公司）与乙方（                     ）明确相互之间协议事项（项目）的技术要求，双方的责任与义务，并签订技术要求。

二、 本协议书未尽事宜，可由当事人附页另行约定，并作为本技术规格书的组成部分。

三、 当事人使用本协议书时约定无须填写或不需要的条款，应在该条款处注明“无”等字样；需要根据具体协议补充的内容直接在对应条款下补充。

四、 投标方应对合作内容保密，未经招标方许可，不得向第三方透露本协议的任何内容，否则，将依照相关法律追究责任。

五、 投标方需要对标“★”条款逐条回应，对于不满足标“★”号条款要求的，将被视为无效投标处理。

一、 项目概述

一.1 项目定位

本项目作为交钥匙工程，乙方负责本项目所涉及软硬件的设计、采购、检验、制造、运输、软件开发、安装、调试、验收、培训服务、质保及生产陪同等全部内容，并提供相关工作所需的技术文件。

一.2 供货范围

抛丸除渣机（含前后输送辊道）  1台

备注：在实现所有功能的前提下，投标方提供的供货清单可与上述表格存在差异。

一.3 项目目标

1) 实现自动化的输送、抛丸除渣工作；

2) 实现设备高稳定性、高效率自动化运作；

3) 实现相关生产数据实时采集并备份到中控系统；

4) 实现设备工作过程可视化监测，监测数据包括设备运行情况；

5) 实现项目保质保量按期交付。

一.4 工件信息

1) 生产纲领

厚板和型材下料产线全年消耗原材料重量4.5万吨，详见下表：

厚板和型材下料产线生产纲领

备注：该设备用于处理的为板材经火焰切割后的零件。

2) 设计输入

（1）厚板及型材下料产线中自动切割单元需适用于40-150 mm厚度1.5×5~3×12m钢板工件的生产。

（2）车间二维布局图（以实际现场踏勘为准）。

一.5 工作制度

年工作时间330天，每天22h生产。

一.6 车间环境基本条件

△气象

△厂房内部电源

△管道压缩空气

△管道切割氧气

△管道切割天然气

△水源条件（供水压力:0.3～0.5MPa）

二、 项目总体要求

二.1 技术要求总则

1) 此要求提出了基本的技术要求，但并不一定对所有技术细节做出规定，未提及的乙方应保证提供符合或优于有关工业标准，并要求在满足或优于基本的技术要求的情况下，对本项目的技术细节做出说明；

2) 本技术规格书所使用的标准和规范如与中标方所执行的标准发生矛盾时(或同一条款有多个标准时)，按较高标准执行；

3) 乙方所提供的所有技术文件的内容和产品图纸、制造工艺、试验检查依据等资料所涉及的标准，除在技术规格中另作规定外，均应使用相应的国际标准或其它先进国标、行业标准，且这些标准应为到合同签字日为止的时期内最新公布发行的标准；

4) 乙方提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另作规定外，应统一用公制单位。

2.2设计依据

JB/T8355-1996     抛喷丸设备通用技术条件

GB/T 13306-2011   标牌

GB/T 6576-2002    机床润滑系统

GB/T 16754-2008   机械安全 急停 设计原则

GB/T 7935-2005    液压元件 通用技术条件

GB/T 3766-2015    液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T 5226.1-2019  机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条

GB/T 7932-2017    气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T 18831-2010   机械安全 带防护装置的联锁装置设计和选择原则

JB/T 10045.3-1999 热切割 气割质量和尺寸偏差

GB/T 5107-2008    气焊设备 焊接、切割和相关工艺设备用软管接头

GB 12265.3-1997   机械安全 避免人体各部位挤压的最小距离

GB/T 1251.2-2006  人类工效学 险情视觉信号 一般要求、设计和检验

GB/T 1251.3-2008人类工效学 险情和信息的视听信号体系

GB/T 14776-1993   人类工效学 工作岗位尺寸设计原则及其数值

GB/T 16251-2008   工作系统设计的人类工效学原则

GB/T 13379-2008   视觉工效学原则 室内工作场所照明

GB/T 19418-2003   钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南

GB/T 11345-2013   焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

JB/T 6061-2007    无损检测 焊缝磁粉检测

JB/T 5943-2018    工程机械 焊接件通用技术条件

GB 9448-1999      焊接与切割安全

GB 50270-2010     输送设备安装工程施工及验收规范

GB 50231-2009     机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB 50205-2020     钢结构工程施工质量验收规范

GB 50231-2009     机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB/T 50252-2018   工业安装工程施工质量验收统一标准

GB/T 50087-2013   工业企业噪声控制设计规范

JB/T 5000.2-2007  重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件

JB/T 5000.3-2007  重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

JB/T 5000.4-2007  重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件

JB/T 5000.5-2007  重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件

JB/T 5000.6-2007  重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件

JB/T 5000.9-2007  重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件

JB/T 5000.10-2007 重型机械通用技术条件 第10部分：装配

GB/T 8923.2-2008  涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级

GB/T 2828.1-2012  计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

其它有关法律、标准和规定。

国家标准及行业标准：GB、GB/T、JB/ZB等（含外购材料、公差与配合、形状与位置公差、标准件、坚固件、连接件、液压缸、气缸、管路附件、密封件等）。

备注：以国家标准、行业标准以及其它有关法律、标准和规定的最新标准为准。

1) 通用部件品牌及要求

注：本项目设计依据包含但不限于以上规范及要求。

2.3总体要求

主要功能

前后输送辊道负责将人工分拣后的不同规格零部件的输送。

抛丸除渣机利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸加速抛打至工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物。去除工件经过切割产生的割渣以及切割面的氧化渣，以满足生产质量的要求。

本抛丸机主要用于处理40-150mm厚火焰切割后零件的抛丸，一次通过式预处理钢板表面达到Sa2.5级。钢板进抛丸室前自动检测钢板厚度与宽度。根据钢板厚度自动调整弹丸刮板、转刷、吹丸装置的高度，根据钢板宽度自动选择开启对应的抛丸器，当检测到钢板进入抛丸室自动开启相应的抛丸器，检测不到钢板时自动关闭抛丸器。

设备处理钢板工作工艺流程式如下：

（1）输送钢板到抛丸机上料辊道。

（2）各工位准备工作完毕；除尘系统运行；弹丸循环系统运行。

（3）检测装置对钢材进行测厚和宽。将信息传送到抛丸机控制系统。相应抛丸器电机启动。

（4）钢材压上抛丸系统压辊，延时。

（5）滚刷及收丸螺旋下降至最佳高度。

（6）根据钢材的宽度，确定抛丸器供丸闸的开启数量。

（7）开启抛丸器供丸闸，对钢板进行清理。

（8）滚刷下降到最低位置。

（9）滚刷对累积在钢材上面的弹丸进行清扫，弹丸被扫进收丸螺旋内并被收丸螺旋卸到室体内。

（10） 高压风机对残留在钢材上面的弹丸进行吹丸。

（11） 钢材走出抛丸系统。

（12） 若钢材尾部离开抛丸室压辊，延时，关闭供丸闸，延时，滚刷、收丸螺旋及提升到最高位置。

（13） 钢材开上送出辊道。

以上流程除上下料全部实现自动化操作，也可切换为手动操作。

主要技术参数

备注：★1、输送辊道需满足大件输送，小件输送可采用格网形式。

2、输送辊道前后将架设视觉识别相机及龙门式智能喷码机，需考虑架设空间。

3、输送辊道直径、间距及承载要求等按照加工对象自行设计，保证满足要求。采用变频电机驱动链条带动辊子的传输方式。前后副室及抛丸室内的辊道采用厚壁钢管加工而成，经过调质处理，抛丸室及其前后各一根辊道装有可方便更换的铸铬Cr25耐磨护套,厚度≥12mm，保证辊轴的刚度和强度及使用寿命。辊轴两端采用采用耐磨轴瓦、迷宫盘、聚氨 酯密封圈、轴承垫板及外置密封罩等多级密封，以实现防砂、防尘、防磕碰，提高轴承的使用寿命。

4、抛丸器弹丸速度、功率、抛丸量等按照加工对象自行设计，保证满足要求。

5、螺旋输送机输送量、功率叶片直径等按照加工对象自行设计，保证满足要求。

螺旋输送器由纵向和横向各一套组成，负责将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。具体要求如下：

（1）螺旋叶片采用6mm的耐磨材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸精确，提高螺旋寿命，降低噪音。

（2）螺旋输送外壳体采用6mm以上的钢板焊接而成。

（3）轴承的密封采用迷宫盘、聚氨酯密封圈、轴承垫板等，在螺旋前进方向的前端装有一小段反向螺旋，保护轴承。

（4）带密封盖的外球面调心轴承紧固在螺旋槽的端盖外部，在端盖与轴承座间留有溢流槽，确保轴承与弹丸的彻底隔离，避免弹丸挤进轴承。

6、提升机提升量、转速、功率等按照加工对象自行设计，保证满足要求。

提升机靠离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后以离心重力方式，将弹丸落至分离器的螺旋内。具体要求如下：

（1）罩壳采用折弯成型焊接结构。侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的 正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。  

（2）提升机的卸砂口一侧的侧壁，采用16Mn板作罩壳。

（3）传动带采用专用聚脂线芯，具有很高的强度及抗拉伸性能。

（4）采用双排料斗增加提升机的稳定性，并降低能耗。

（5）采用鼠笼型滚筒，中间略突起。提升胶带与带轮间的摩擦力，避免皮带轮的打滑现象。

（6）提升机设有皮带涨紧装置。

（7）提升机装有止退机构，防止因停电、减速机热保护等事故引起皮带逆转而导致提升机下部堵塞。

（8）提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。如果在预设时间内电机运转而下部轴不转，PLC 将立即得到故障信号，停止设备的运转并报警。

7、分离器分离量、风速、风量、储丸量、功率等按照加工对象自行设计，保证满足要求。

分离器采用两道上行的风道，以提高了筛分的效率。另还配置一个供风选使用的膨胀箱，从而延长除尘器滤芯的使用寿命。

溢流感应式可控多级风选分离器。分离器的目标是使弹丸沿分离器的风选区形成满幕帘，通过除尘器风机抽风，使垂直落下的丸尘混合物中的杂质被抽走，从而获得均匀的分离效果。

采用溢流感应式可控多级风选分离器前后两块调节挡板，在分离器料仓的前部和后部各设一只阻旋式料位计，在分离器的末端设有溢流感应装置。在满幕帘状态下，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离。大颗粒废料被筛挡住，细小丸料、粉尘从废料出口流出，合格弹丸进入丸料仓进行循环。

当靠近提升机侧的阻旋式料位计检测到料位而远离提升机侧的料位机没有检测到料位，PLC 控制靠近提升机的前调节挡板关闭，只开后调节挡板，这样，

弹丸便被可靠地输送至分离器料仓远离提升机的一边。当延时一定时间，后料

位计仍未检测到料位，说明系统中弹丸不足，PLC 控制弹丸补充器向系统补充

新弹丸。当两只料位计均没有检测到料位，两块挡板则同步参与调节，使分离器形成满幕帘。当延时一定时间两只料位计仍没有感应到料位，PLC 控制弹丸补充器补充新弹丸。当两只料位计均感应到料位，说明系统中丸料过多，此时两块调节挡板都被关闭，多余的弹丸从丸料溢流口溢出。

8、除尘器风量、滤筒数量、功率等按照加工对象自行设计，保证满足要求。

除尘系统采用三级过滤，第一级为大颗粒沉降室，第二级为旋风除尘，第三季为滤筒过滤。除尘系统的室体采用不小于5mm厚的钢板焊接而成。除尘器滤筒材料选用进口聚酯覆膜滤材。除尘落灰阀门与接灰桶无缝连接且便于拆装，要求落灰阀门开关方便，接灰桶部设计4个轮子方便设备运输。采用先进的降噪处理工艺。除尘电机底部加减震垫，电机与风机外壳加装消音罩。检修平台设在除尘器检修门前，有型钢结构和镀锌格栅板配有护栏及扶手梯子。

9、通往室外的管道提前预埋到地面以下，连接到室外除尘系统，处理后通过排风塔高空排放。排风塔高度20m，内部采用型钢支撑，外部用钢板焊接而成，顶部设置防雨帽。在合理位置设置检测口，检测口必须保证人员能够采用便携式检测仪器进行检测。设置安全可靠的检测平台，平台可满足两人同时工作，承载大于300KG；设置安全可靠的斜梯，按标准设计扶梯，直达检测平台。

★10、丸料循环回收时需考虑防护装置，避免火焰切割零件产生的熔渣对设备造成损伤。

2.4其它要求

（1） 设备设施外观设计简洁、美观、大方，具备极强的工业设计感，体现智能化、国际化、生态化外观形象。

（2） 设备的设计制造安装必须严格遵守或高于所涉及的国家标准，行业标准执行。

（3） VI设计需按甲方要求执行，产线及设备整体造型美观，制作精细。所有三维配色满足甲方VI要求；根据甲方提供色标确认后实施，最终要求以甲方书面通知为准。

2.5效率要求

渣材质：金属氧化物

去除率：≥95%

2.6方案设计要求

1) ★安全运行前提

安全正常运行是设计前提，设备需具备安全互锁功能，保证与周边设备及人员不发生碰撞等安全事故。

2) ★设备运行稳定

方案主体设备要求配置先进且结构成熟稳定，故障率低。组成设备的所有材料及零部件（或元器件）都符合有关规范的要求，须能满足当地环境条件的要求。

3) ★保证产品备件的互换性

尽量选用主流设备，备品备件容易采购、互换性强，保障性高。

4) ★软硬件具有成熟案例

在硬件/系统应用上有丰富的同类型集成实施案例，需要能保证项目进度，并能从规划设计、设备选型、软件控制、实施落地及售后服务全方位确保项目质量。

5) ★操作简便、易维护、故障率低

方案设计通过科学的设备选型、最大程度降低作业复杂程度、简化设备操作与减低故障率，必须确保设备安全运行、无故障作业。

6) ★设计要求

所有设备外观要按招标方要求显示华工科技logo和“华工科技”四字，采用铭牌或喷印的方式，并且不能显标任何第三方标识。具体标准中标后由招标方发出。

2.7设计文件输出

1) 提供设备清单及关键技术指标电子版，设备清单中需要将一些关键配置单独拆分出来按模板格式说明。文件模板见《附件3-设备清单、技术参数模板》（以上文件的电子版通过U盘提供）；

2) 设计方案应详细列出系统预估总价，主要外购件清单并分项报价。

3) 详细技术方案及整体工艺布局图；

4) 各工序工艺设备形式、主要组成部分、关键参数指标；

5) 信息化采集和控制说明。

2.8图纸会签

1)图纸会审将在甲方指定地点进行；  

2)会签内容包括: 单元配置、详细参数、设备对接相关图纸、控制流程等；

3)设计图纸审核后，双方代表签《会签纪要》，乙方将根据《会签纪要》进行图纸调整细化，然后进行加工制造。

2.9 在线监测

1）设备需要配备工控机（含工控机机柜，正版WIN10操作系统，鼠标键盘等）。

工控机配置需为当前主流配置（至少7代I5 CPU /8G内存/500GB以上硬盘空间）。

2）设备需提供ANDON（安灯），需配备ANDON按钮盒，ANDON塔灯及声光报警设备（报警音大于车间环境音至少10db），配备8按钮盒（测试白色按钮、消音黄色按钮，设备安灯红色按钮，物料质量安灯红色按钮，其它异常红色按钮，维修安灯红色按钮，预留2按钮），按钮需要带灯按钮。

报警器需支持不少于5种报警音IO选择及外部报警音导入（全厂报警音统一，报警音文件由招标方提供）。

3）设备需自带易损件更换提示等信息，易损件寿命管理如加工计时或计数，并在达到寿命时报警，报警信息需提供给信息化系统。

4）设备能将设备运行参数（包含但不限于开关机，开始加工，加工结束，急停，报警，工艺参数，加工参数等PLC地址提供给信息化系统）。

三、 功能要求

三.1 电气系统

1) PLC和人机界面采用西门子同等档次品牌。每个PLC模块均有10%的设计余量；PLC的内存留有30%以上的余量，程序可修改，柜内PLC的输入输出均接到端子上，PLC接线和所有对应端子应严格标号；

2) 设备通过ProfiNet总线协议与产线搭建组成分布式控制系统。控制程序遵循IEC国际标准，程序结构模块化、标准化，通用化，升级方便；需具备自诊断和自处理功能，需提供异常监控和报警功能，系统维护方便、操作简单。

3) 系统人机交互界面美观舒适，交互友好，操作简单。

4) 需具有半自动模式、联机在线模式2种模式，具备可视化的参数设置界面，可快速定位需设定参数；材料信息管理直观、操作便捷，材料状况即时展示，具有耗材欠料预警功能。需提供报警诊断功能，报警类型、内容清晰明了，各项报警均需提供有效的异常处理措施。

5) 人机界面：配置10寸以上彩色人机界面，能进行设备运行状况显示，能进行设备各工艺参数调整和报警监控显示；不允许设置底层/控制层编程软件密钥；

6) 电控柜内具有良好的散热条件，走线标号清晰可见，电控柜设计符合GB/T3797-2005《电气控制设备的通用要求》，GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》等标准，如有最新标准，按最新标准执行；

7) 电气控制柜结构紧凑，同时带有外部总开关，电控柜内部应配有220V照明，并随门开合控制开关状态。信号电源及手动开关电源应配有24V电源(要求使用进口品牌)，电源线采用RVV品牌电缆；

8) 必须在电控柜门上安装数据铭牌（至少包含：耗电总容量，短路保护器断流能力等）；

9) 电控柜门内侧应配备资料盒，大小应以能放置一本电气维修手册；

10) PLC加通信隔离模块，甲方IT要求所有的PLC设备要做网段隔离；

11) 实时电流、电压、用电量、用气量等所有设备信息均应采集，供甲方上级系统调取；

12) 空开和电机等设备都要加辅助触点或过温检查触点反馈到PLC中，如果空开跳闸，电机温度报警，要有报警输出到PLC。

三.2 通讯要求

1) 先进性：

采用先进的系统架构体系、软硬件设备的配置技术先进、应用成熟、符合国内外技术标准的国内外高端品牌产品。

2) 可靠性：

★系统稳定可靠，可有效防止系统崩溃，保证系统 7*24小时不间断连续运行。系统设计和设备选型，充分考虑硬件设备、系统软件、网络系统的技术成熟与安全可靠性。

3) 开放性和扩展性：

★采用标准的通信协议，并具有开放性，具有与MES、SAP、其他软件、各类控制系统的通信等的连接通讯接口，应能够接受或转换通信协议。使通信具有一定的通用性、开放性和灵活性。

4) 安全性和保密性：

系统在网络安全、及时修复等方面具有可靠的保障措施，确保系统数据的保密与安全性和系统运行的安全性。

5) 实时性与易维护性：

★产线自动控制系统能够及时地反映生产过程实时数据信息，接口通讯系统应提供高速率的数据采集通道，保障数据的实时性，实现生产过程的实时监控与管理。

产线自动控制系统应具有易维护性。维护包括操作维护、数据信息维护、状态提示维护、故障诊断、系统设置维护、人机界面维护等。

三.3 通讯接口

1) 针对自动化集成产线、集成工作站、单体设备/仪器为对接模块需支持以下通讯接口：

a. 设备必须具备独立用于数据采集的接口，接口为以太网接口

b. 仅具备串口的设备，使用专用数据采集硬件将串口转换为以太网接口

c. 仅具备简单电气控制模块的设备，利用IO接口采集设备状态数据，使用专用数据采集硬件采集并转换为以太网接口

2) 针对智能工具/仪表、外加传感器支持以下通讯接口：

a. 无线方式支持4G/5G或WiFi

b. 有线方式支持以太网接口

三.4 通讯协议

★针对自动化集成产线、集成工作站、单体设备/仪器为对接模块需支持以下协议：

1) 新采购设备需支持OPC-UA、Modbus-TCP标准协议，并提供完整的协议说明。设备的接口及协议如需要额外授权，由供应商完成授权，且授权至最高权限

2) 若仅支持厂商私有协议，需提供SDK开发包，并给予完善的开发说明书、样例程序包及培训教程或服务

3) 对于现有不支持以上条件的设备，视设备具体情况设计专用采集方案。

针对智能工具/仪表、外加传感器支持以下通讯协议要求：

1) 支持Modbus TCP、 MQTT、HTTP协议的一种

2) 提供完整的协议说明

三.5 施工环境

1) 施工过程中的现场管理严格按照甲方现场6S要求执行，因施工现场6S不达标被通报或处罚，均由乙方承担。

2) 无漏油、漏水、漏气等现象发生。

3) 避免易燃、腐蚀性气体、流体，勿溅油、水、粉尘等，勿接近电气噪声源；

4) 设备保证在正常使用的条件下不会对其功能稳定性及其使用寿命产生不良影响；

5) 电器柜防护等级：IP54，绝缘应符合GB 5226.1的规定；

6) 运行噪音要求≤72db。

三.6 设备安全

1) 设备具备完整的安全防范措施，符合国家安全技术规范及标准。

2) 在设备上设置本工位急停按钮，当发生紧急情况时，按“急停按钮”，相应工位设备各运动部分立即停止。

3) 运动轴增加防护装置，高温带电位置须有明确警示色和警示牌。

4) 所有运动部位设置安全防护装置，保证无安全隐患（如夹伤手指等）。

5) 设备电线通过颜色、标签区分，裸露的电线用波纹管护套保护，控制柜及相关设备按规定要求设置接地保护。

6) 各种防护门要有联锁保护开关。

7) 生产线设备调整及维修时，为防止误动作出现，运动部件设置必要的锁死装置。

8) 在非正常停止或停电时，不应发生破坏性故障。

9) 设备的敏感和易损坏部位，乙方应提供详细的寿命及更换周期等参数来确保设备的保养及安全。

10) 一些特殊部位的行程开关必须做好密封保护。

11) 在正常的安全作业范围内，符合乙方设备操作流程规范情况下，由于设备的直接问题导致的人身安全事故，由乙方负责。

三.7 颜色要求

1) 符合以下要求：安全警示部位、危险部位、重点特殊部位应有明显标识；油、电、气布线应具有明显的区分标识，并保证安全、一致、美观；铝合金、不锈钢部件可保持本色并一致；其他未说明部位颜色双方友好协商。

三.8 易损件要求

1) 乙方提供易损件明细、规格、价格、厂商及联系方式。易损件明细及价格在标书中应明确。

2) 乙方在终验收前，生产调试中，若使用了甲方的易损件，乙方应如数保质的向甲方补齐。

三.9 信息化要求

1、ANDON信息：包含不限于以下信息

带独立ANDON系统，配备PLC控制器（西门子S7系列，1200或1500），实现物料ANDON、质量ANDON、设备ANDON等功能。说明：若设备自带PLC可将ANDON功能在设备控制PLC中实现。

说明：设备需提供ANDON（安灯），需配备按钮盒，塔灯及声光报警设备（报警音大于车间环境音至少10db），配备8按钮盒（测试白色按钮、消音黄色按钮，设备安灯红色按钮，物料安灯红色按钮，质量安灯红色按钮，其它异常红色按钮，维修安灯红色按钮，预留1按钮），按钮需要带灯按钮。1）安灯按钮逻辑：测试按钮按下，三色塔灯全亮，报警响，取消测试钮按恢复；在报警器响时，消音按钮按下，报警音停止，取消恢复；2）安灯塔灯逻辑：设备正常运行中亮绿灯；设备未准备好工作，全熄；有安灯按下时，黄/红灯亮规则由客户方制定，在设备调试前提供规则；按钮按下触发相应安灯，再次按下则取消相应安灯。3）自动化设备要求能根据检测自动触发相应安灯（例如设备故障触发设备安灯，物料问题触发物料安灯）。4）安灯所有PLC地址需提交信息化系统进行采集存储分析，并接收信息化系统信息写入PLC，若无PLC需在。报警器需支持外部报警音文件替换和导入。

ANDON操作盒及声光装置 安装于人工作业区域醒目位置，便于车间巡视人员观察。具体位置需要与客户协商。

2、能源采集要求：

设备需要配备智能能源仪表，将能源数据（实时和累计）采集到PLC（若无PLC可选用带有网口，协议为标准Modbus TCP协议的智能能源仪表，供应商按要求配置好仪表，由中控系统进行采集）中并将存储地址提供给上层信息化系统。说明：仪表具备实时和累计值，具备通讯功能，能源包含：耗水量、耗电量、耗气量（空气、氧气或氮气等），设备有相应能源需求则要求配备相应仪表。

3、信息化对接要求：

² 配合信息化系统完成接口（包含数据准确性验证工作）调试工作。

² 施工时预留弱电埋管或弱电桥架，以便信息化网线能接入设备或设备自带交换机，信息化系统提供IP（设备内部控制层网络设备IP由各设备自主规划,设备厂家单独组建控制网，并与信息化网络物理隔离），设备需要按要求设置。

² 设备控制层若有组网需求，为稳定性考虑需要单独组建工业控制网络与信息化网络分开，控制器需选用双网口控制器。

² 设备需自带易损件（易损件寿命管理如加工计时或计数，并在达到寿命时）更换提示等信息，并将报警提供给信息化系统。

² 提供设备保养部位、方位、保养项、保养级别/周期、保养要求。提供主要零部件检修或更换标准，大修/小修（预防性维修）周期及维修内容。

² 接收信息：包含不限于以下信息，钢板信息

² 任务反馈: 包含不限于以下信息，设备状态，任务开始，任务结束上报中控，进度。

² 采集信息：包含不限于以下信息，1、能源信息（实时和累计）：耗电量、耗气量（空气、氧气或氮气等）；2、设备状态：工作模式、状态（含运行、总故障）、报警代码、报警类型、报警文本信息等；3、当前加工程序号、坐标信息等；4、加工工艺参数：功率、速度、气体类型、气体压力等。说明，设备能将设备运行参数（包含但不限于开关机、加工状态、急停、总报警、故障代码、工艺参数、加工参数等）信息提供给信息化系统。

² 支持对系统数据读写操作，开放最大读写权限。如：PLC类设备能够对全部寄存器地址、点表数据等进行读写。HMI类能读取人机界面上所有参数信息。程控设备支持对系统数据读写操作，能够读取人机界面上所有参数信息，支持程序上传下载、能够接收第三方反向控制指令。

² 软件系统免费提供开放协议，支持与招标方的设备互联、中控系统等第三方系统的集成接口。

² 所有含源代码设备的相关控制程序源代码、报文等均需配合招标方开放相关功能和接口，同时不能设置密码。提供PLC点表文档、PLC源代码、接口说明文档。

² 规范设计编程方式，采用统一架构、统一标准（具体规范标准项目实施前提供讨论定稿）且用中文注释（注释完善定义明确），便于上位系统对数据调用，同时也方便维护人员解读。

² 可按照招标方的信息化要求，通过工业以太网与设备系统、车间MES和WMS系统连接，便于招标方将产线系统集成到生产控制和企业管理信息系统软件中。

² 设备所有采集的数据所有权归属招标方，配合招标方下料信息化系统集成，提供相应设备软件接口，不另外增加费用。

² 设备传输协议必须符合太重设备互联技术要求：PLC需支持S7和OPC UA协议，智能设备支持TCP/IP协议、 MQTT、HTTP等协议，按照设备互联及IOT平台数据采集要求执行。

² 配合招标方下料智能化系统集成，提供相应设备软件接口，不另外增加费用。

² 设备支持自动模式（现场需配备旋转开关人工选择，配备自动模式下指示牌）下中控远程开机或关机。开机后设备开始自检，自检完成后反馈中控状态设备允许加工。

四、 安装、调试

四.1 施工前准备

1) 签订合同后，乙方制作项目进度表，严格按进度表实施，甲方加强进度管控。

2) 乙方应指定专门的项目负责人，负责对现场的安全、卫生防疫、安装进度、安装质量、乙方现场人员管理，并协调厂内资源。

3) 乙方在甲方现场准备好使用所必须的器具、指定保护工具，安装人员应具备相关作业资格。

四.2 施工安全

1) 与现场安装无关的人员严禁进入安装作业区，进入安装作业区必须佩戴相关劳保用品。

2) 严格遵守国家相关安全规定，对动火、电焊、登高等作业必须严格遵守相关法律法规。

3) 乙方人员的安全由乙方指定安全负责人管理，按时进行整理整顿、不安全部分的检查、不安全行为的监视，防止安全事故的发生，对于安全事故甲方概不负责。

4) 在施工的过程中，乙方所派遣的施工人员必须具备相应的资质，且应严格注意有无可燃物品、易燃物品，乙方务必配备防火花装置以及防火装置(湿垫、灭火器、安全绳及其他)，事前与我公司相关人员进行联系，在双方在场的情况下进行施工。

四.3 工程监督

1) 乙方现场负责人应将事先的商议的工程内容、安全指示、工程进度、以及其它决定事项传达给施工人员，以看板的形式在现场公示并每日进行更新。

2) 乙方有专门的监督人员，监督工程质量、进度、不安全行为、甲方明令禁止的行为。

3) 施工人员不得随意对甲方的电开关、阀门（水、气体）进行操作，必须得到甲方的认可并有甲方人员在场确认，才能进行操作。

4) 施工人员每日负责对施工区域的卫生清扫，撤走易燃物，并把垃圾分类运到指定的垃圾场所

四.4 安装调试

1) 设备的安装与调试由乙方负责，乙方应派出有经验的机械、电气及操作人员到甲方工厂进行设备的安装、调试。

2) 乙方应按会审后的图纸施工并精心组织制造、安装及调试，确保产品质量，并随时接受甲方的监督和检查。在安装调试时如出现与实际需求相违背需要更改的内容，必须得到甲方的认可才允许实施。

3) 安装与调试费用由乙方负责，若特殊设备涉及认证，费用由乙方负责。

四.5 ★设备预验收

1) 乙方按照合同约定完成了合同设备的制作且收集、整理齐备该设备技术及质量等相关文件，具备发货条件时，即可向甲方申请预验收。乙方负责并制定预验收日程安排，经甲乙双方共同确认后，甲方按照双方约定的时间到达乙方工厂并按日程安排和《技术协议》要求进行预验收。

2) 所有预验收的项目及测试数据，均应有双方人员签字确认，并由甲方存档。如存在需要改进问题，由乙方进行整改，直至满足甲方要求。甲方签署预验收合格证书后，乙方将所有设备包装发货。

3) 预验收报告中记录有试验和检查的全部结果，以及为使设备或装置与要求一致所要做的修改工作，均由乙方负责。

4) 若乙方需甲方提供资料，乙方需提前明确相关要求。若因乙方未提前明确要求，导致出现的后续问题，后果由乙方承担。

四.6 ★设备交付验收

交付验收采用连续生产方式进行验收。设备在甲方生产现场安装调试完毕后，满足连续7天A类故障单天故障率≤1%（即每天故障时间≤13分钟）或7天A类故障总时间不超过91分钟（满足以上其中一条）；B类故障单天故障率≤2%（即每天故障时间≤26分钟）或7天B类故障总时间不超过182分钟（满足以上其中一条）,由乙方申请按交付验收大纲开展交付验收工作，如A类、B类故障时长不满足以上要求，则在故障排除后重新开始计算天数（如遇国家法定节假日或甲方原因等情况造成验收中断，则按中断前后累计7天计算），最终验收结果以甲方出具的验收单为准。

故障类型：A类-导致产线积压停线、B类-不影响生产的其他故障。

四.7 ★可靠性考核

交付验收后，需开展设备的可靠性考核，在正常工作时间情况下，考核期为60天（正常生产是指单班工作时间不少于8小时）。如遇国家法定节假日等情况造成考核中断，则按中断前后累计60天计算。

考虑到因甲方工件短缺导致单班工作时间少于8小时，不算入考核时间，考核期应≤80个自然日。

上述两种算法的考核期限以先到时间为准。

具体要求为：

A类故障率（非计划停机率）≤1%；

B类故障率（非计划停机率）≤2%；

计算公式=每月设备故障时间（分钟）/每月实际可用的生产时间（分钟）；

由于甲方输入条件（供水、供电、供气、地基、厂房等）因素及其它不可抗力因素引起的故障或停机时间，不计入乙方责任范围。

故障类型：A类-导致产线积压停线、B类-不影响生产的其他故障。

四.8 ★设备终验收

可靠性考核后可以乙方可提起终验收申请。终验收采用连续生产方式进行验收，产线连续7天日产能达成技术协议要求且满足连续7天A类故障单天故障率≤1%（即每天故障时间≤13分钟）或7天A类故障总时间不超过91分钟（满足以上其中一条）；B类故障单天故障率≤2%（即每天故障时间≤26分钟）或7天B类故障总时间不超过182分钟（满足以上其中一条）,由乙方申请按终验收大纲开展交付验收工作，如A类、B类故障时长不满足以上要求，则在故障排除后重新开始计算天数（如遇国家法定节假日或甲方原因等情况造成验收中断，则按中断前后累计7天计算），最终验收结果以甲方出具的验收单为准。

故障类型：A类-导致产线积压停线、B类-不影响生产的其他故障。

四.9 ★技术资料

乙方在终验收前,需向甲方提供下列文件（如下表所列文件不全，则按照最终技术协议为准）:

五、 培训、售后、备品备件

5.1★技术培训服务

乙方必须有计划的对设备使用方的员工进行培训，直到设备使用方的员工能够理解设备基本原理、进行安全操作及日常维护等。乙方的培训师必须是对应专业的资深工程师，并且具有现场培训经验。

5.1.1培训对象

培训对象（不少于表格列出人数）。

备注：以上人员数量需满足甲方要求。

5.1.2培训地点与时间

在甲方生产现场与设备安装调试及试运行同步进行，实际培训周期以甲方员工对相关知识掌握情况为准。

5.1.3★培训内容

除设备的主体以及设备关键零部件的认识培训、维护保养培训外，必须至少还包括下列内容：

5.1.4★培训教材

乙方为每个参加培训的人提供一份纸质版中文或中英文双语培训资料（同时须提供一份电子版资料给甲方）。

5.1.5培训记录

书面形式记录培训时间、已培训内容、参培人员考核结果、参培人数统计等内容，且需参培人员签字确认。

5.2★质保售后

1) 质保期自终验收之日起计算，质保期为24个月。质保期内出现设备质量、安装质量等给甲方带来的损失，甲方有权从乙方的质保金中扣除。

2) 质保期内出现因乙方产品质量问题产生的故障，乙方在接收到甲方通知后应2小时内响应，进行远程维修指导，对于用户无法自行排除的故障，乙方应安排专业技术人员于24小时内前往甲方现场排除故障。

3) 质保期内出现任何非人为原因的质量问题，或者因设备本身缺陷引起的各种故障，均由乙方负责维修（含产生的相关费用）。同时，质保期内发生故障的维修件、更换件自维修更换之日起延长其质量保证期12个月。

4) 质保期内，如遇甲方内部产业升级、产品结构调整、信息化更新等需要对合同设备及产线升级的，乙方应配合甲方免费进行技术支持。

5) 质保期内，如由于甲方原因发生重大生产、设备事故时,甲方提供材料及备品备件，乙方及时配合维修恢复设备功能。

6) 乙方应就现场进行的质量保证期服务情况进行记录，记载合同设备故障发生的时间、原因及解决情况等，由甲方签字确认，并在质量保证期结束后提交给甲方。

7) 项目终验收后乙方负责现场陪产6个月，陪产人员需熟悉本设备，并能够在现场及时解决出现的故障问题。

8) 质保期结束后，乙方依然对所售设备进行成本价维护或维修，期间产生的材料费用甲方承担。且乙方承诺在接到甲方有关故障通知后4小时内回复，48小时内委派技术人员到达甲方现场。

9) 质保期结束后，如甲方需采购相关备件，乙方提供的配件价格不得高于同期市场价格平均水平。

10) 质保期结束后，乙方为合同包含项目提供技术支持，并向甲方提供备品备件和易损配件的明细、价格及服务费清单（价格至少保持5年不变）。

5.3 ★缺陷责任期

1) 潜在缺陷是指在正常情况下不能在制造过程中被发现的设备及工程隐患，包括但不限于由于设备设计、材料构成等原因导致的潜在缺陷。

2) 缺陷责任期自质量保证期满后3年。

3) 乙方应对缺陷责任期内因设备潜在缺陷而导致甲方受到的损失承担赔偿责任。

4) 甲方在任何时候所参加的验收，都不能免除或减轻乙方对合同设备可能发现的任何潜在缺陷或无法区分责任方的缺陷所应承担的责任和义务，也不能免除乙方的相关义务和责任。

5) 合同包含所有项目在国家规定的项目设备、工程合理使用期限内，乙方须确保质量。因乙方原因致使设备、工程在合理使用期限内造成人身和财产损害的，乙方应承担损害赔偿责任。

5.4 ★备品备件

根据会签图纸确定备品备件清单（在投标文件提供的备品备件清单基础上进行查漏补缺）。

5.5 包装、运输

5.5.1包装与存放

1) 包装由乙方负责。所供货物必须包装牢固，且根据货物不同形状、特点而采取防潮、防湿、防雨、防震、防锈等措施，使其能经受多次搬运、装卸、内陆运输，以保证货物能不损坏、无侵蚀且安全地运抵合同规定的目的地。乙方应对由于其包装不当而造成的锈蚀、损坏或损伤负责。

2) 根据技术要求合理选择包装方法和包装材料，包装注意保护材料表面不受损伤，材料外型不变形。包装的间垫应充分保证物件不相互碰刮，各种框架，包裹应牢固且便于吊运，同时应考虑运输方式和气候影响，有针对性的加以防护。对标志、包装好的料件进行合理存放，下垫上盖防止变形和损伤、锈蚀、丢失、错乱等。

3) 包装须清楚标注所包装货物的品名、规格型号、数量

5.5.2运输

1) 合理选择运输工具和吊具，减少吊装和运输途中的意外事故。

2) 对于分批运输物体，减少错误和丢失，确保物件状态良好。

3) 轻巧和易变形的物件，物件间应用纸板、木板加以垫隔。装好后应确保物体的稳定性，用纸板塞紧间隙，用绳索缚紧物体，防止物件窜位和晃动而造成损伤。

4) 注意气候影响，采取防护措施。

5) 物件卸载时应采取保护措施逐次卸下物件并合理堆放。

5.6★交货期与安装地点

1) 2022年1月5日发货；

2) 安装地点：山西省太原市，山西太重智能装备有限公司。

5.7知识产权

1) 乙方保证提供的产品、技术、服务和方法的先进性、可靠性、实用性，在企业产品中得到落实应用，并保证本协议涉及的所有产品、技术、服务和方法，乙方均具有合法授权，不可能造成任何知识产权侵权。

2) 如因乙方提供的产品、技术、服务和方法在中国或其他任何国家和地区造成对商标、专利、版权等第三方知识产权构成侵权所导致的损失或罚款，均应由乙方给予赔偿，并保证甲方及其关联方免于承担任何赔偿责任。