机器故障原因分析及排除方法
序号 | 故障 | 检查与排除方法 | 发生故 障周期 | 维修时 间长短 |
1 | 抛丸器振动较大 | 1. 叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片; | ||
2. 叶轮磨损严重,更换叶轮体; | ||||
3. 轴承烧坏,更换并加注润滑脂; | ||||
4. 抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓 | ||||
2 | 抛丸器有异常响声 | 1. 弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸; | ||
2. 丸料内有较大颗粒物料,检查清除; | ||||
3. 抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板; | ||||
4. 抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓 | ||||
3 | 抛丸器抛丸量不均 | 1. 调节各供丸闸开口; | ||
2. 调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀 | ||||
4 | 除尘器灰尘含弹丸过多 | 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好 | ||
5 | 清理效果不理想 | 1. 弹丸供给量不足,适当补充新弹丸; | ||
2. 抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置; | ||||
3. 丸料粒度不合适,重选丸料粒度; | ||||
4. 丸料结块或使用过久,更换丸料 | ||||
6 | 斗式提升机不运转 | 1. 夹住,去掉提升机底部过大颗粒; | ||
2. 皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; | ||||
3. 提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料 | ||||
7 | 机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 | 1. 有关电气元件损坏,检查更换; | ||
2. 电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良; | ||||
3. 时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良
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8 | 分离器分离效果差 | 1. 流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘; | ||
2. 分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置 |
作者:我的抛丸机