QHZ3210型

履带式抛丸清理机

（杭州汽发专用）

使用说明书

青岛双星铸造机械有限公司

目   录

前言

一、机器的用途及特点

二、技术规格

三、设备工作原理及结构性能概述

四、设备的安装调整

五、操作程序

六、机器的保养及维护

七、随机备件及易损件明细表

八、电气系统

九、常见故障原因分析及排除方法

一．机器的用途及特点

本机适用于小型铸件.锻件.冲压件等零件及薄壁.怕碰撞零件表面的清理，也可用于一些零件表面强化清理。

QHZ3210型履带式抛丸清理机是按照用户的要求，在原Q3210C的基础上改制而成的。它具有以下优点：

1·弹丸循环部分室体底部，将螺旋输送机改为振动输送机，这样有利于弹丸的分离；避免了大块废料将弹丸循环系统堵塞的可能。

2·卸料部分增加了卸料振动输送机，减轻了工人的劳动强度，同时对铸件和弹丸、废料进行了分离，避免了铸件带走弹丸和废料。

二.技术规格

1、履带端盘直径                     φ1000 mm

2、履带端盘转速                      3.5 rpm

3、清理工件单件重                    50 kg

4、滚筒最大装载量（易翻转件）        800 kg

5、生产率                            3000～5000kg/h

6、抛丸器

(1) 数量                     1

(2) 叶轮直径                φ420 mm

(3) 叶片宽度                 80mm

(4) 抛丸量                   250 kg/min

(5) 抛丸器功率               15  kW

7、履带传动机构

       （1）传动速度               0.1m/s

         （2）电机功率             1.5kW

8、提升机

         （1）提升量               15T/h

         （2）功率                 3kW

9、分离器

         （1）分离量               16T/h

         （2）所需风量             2000m3/h

10、吊门

         （1）行走速度            180mm/s

         （2）电机功率            0.75kW

11、加料机

         （1）最大载重量          800kg

         （2）电机功率            3kW

12、落砂振动输送机

         （1）输送量              16T/h

         （2）功率                0.75kW

13、卸料震动输送机

              功率              1.5kW

14、除尘风量                         6000m3/h

15、总装机容量                       32kW

16、外形尺寸                         3644mm×2926mm5930mm

17、机器总重                       11700kg

注：生产率与工件形状有关，一般每分钟清理工件表面积≤0.5m²

三．工作原理及结构性能概述

本机主要由清理室、吊门、抛丸器、加料机构、提升机、振动输送器、分离系统、除尘系统、电器系统等部分组成。

工作原理：

在清理室中加入规定数量的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒履带上的小孔，流入底部的振动输送器筛网上，经震动输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，布袋上的灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用；干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

主要部分如下：

1、 室体

室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有振动输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，前部装有吊门，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。

2、 抛丸器

 抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴等部分组成。

本机所用悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

3、 履带及其传动

履带装置主要由45节链环和装在链环上的履带组成一条封闭的履带，它围绕在一对圆形端盘上，使得在空间形成一个滚筒，并由八角轮使其运动，履带的运动使得工件不断翻动，履带可实现正反转，正转为清理工作运动，反转为卸料运动。

4、 端盘

圆形端盘使得履带形成一个滚筒，端盘前面装有耐磨护板，以防弹丸打击室体，并能充分利用弹丸的反射能量。

5、 提升机

本机采用平带传动的斗式提升机，采用离心重力式落料，其功能是将丸尘混合物底部输送到清理机顶部的分离器里，提升罩壳采用折弯成形焊接结构外形美观，刚性好，通过提升机罩上的门盖，可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸堆集。

6、 分离器

本机采用先进的帘幕式丸砂分离器，经提升机送来的弹丸落入分离器，调节分离器的垂直与水平挡板之间的缝口，可改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，使分离区获得合适的风速，可以获得良好的分离效果。（后附分离器结构简图供用户参考）

7、 吊门

吊门内壁衬有橡胶，以保护吊门不被弹丸击坏，吊门还装有橡皮帘遮住吊门和室体之间的间隙，以防弹丸飞溅。吊门的启闭由减速器牵引钢丝绳来实现。

8、 加料机

加料机是由提升机构，料斗车翻转机构等组成，加料机架搭接在吊门上，装料时料斗车上行，小车到达卸料位置后，车斗绕小车前轴转动，将工件卸到履带上。

9、 落砂振动输送机

本机是将室体内落下的弹丸及废料进行分选，大块废料经筛选后通过振动输送机送入废料箱，小块废料及粉尘和弹丸进入提升机提升至分离器进行再次分离。

10、卸料振动输送机

卸料振动输送机是将铸件、部分弹丸及粉尘从室体内卸出后进行分离，将铸件送入工件箱，弹丸和粉尘被送入提升机。

四、机器的安装及调整

1、机器的安装

（1）基础施工按基础图，用户应根据当地土质配制混凝土，用水平仪检查纵横水平后，即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固。

（2）在安装前应首先熟悉有关技术文件及资料，按照装箱单点齐组、部件，然后按机器总图装配。

（2）本机出厂前已将清理室，抛丸器等部件组成一体。整机安装时将加料装置固定。

室体支柱、振动输送机、提升机应牢固地与地基的地脚螺栓或预埋钢板连接、焊接牢固。安装时支撑与平台应牢固地焊在一起，提升机与平台固定住。

（3）将平台及栏杆，安放在前端导轨和室体支柱上，安装后要保证平面不扭曲，然后前端用螺栓固定，后端焊死。

2、机器的调整

（1） 提升机的调整

提升机上皮带应调平，以免皮带走偏与提升机罩壳相碰撞。使用一段时间后，皮带松弛时，可调节提升机两侧的调节螺栓，使皮带涨紧。

（2） 抛丸器定向套的调节

定向套窗口位置的正确与否直接影响到弹丸抛射区是否全部覆盖在被清理工件上，若调节不当，弹丸会直接打击侧护板或室体护板，并降低清理效率，定向套窗口的位置。 请参照《悬臂离心式抛丸器使用说明书》。

（3） 履带的调整

履带链环因使用过程中的磨损，会出现松弛的现象，此时应及时调节室体两侧的调整螺母，使履带涨紧。

五、操作程序

1、除尘器开（风机在整个过程中不能停止）→提升机开（在清理过程中提升机不能停）→落砂振动输送机开。

2、加料：吊门上升→履带正转→加料小车上升→料斗车倾斜加料→加料小车下降→吊门下降→室体门关。

3、清理：抛丸器开→供丸闸开。

4、卸料：供丸闸关闭→抛丸器停→室体门开→卸料振动输送器开→履带翻转卸料。

5、停车：履带旋转停→振动输送机停→提升机停→除尘器停。

六、机器的润滑及维护

1、机器在运转前，凡有运动的部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑脂一次。其余轴承每3个月加2#钙基润滑脂一次，链条等活动部位应每周加一次30#机械油一次，电动机按照其润滑要求润滑。

2、为了保证机器的正常运转，须遵守以下规则：

（1）、装入的弹丸须清洁干燥，无杂物，按规定粒度使用。

（2）、及时检查抛丸器易损件磨损情况，如有磨损及时更换和调整。

（3）、按润滑要求定时润滑。

（4）、及时检查室体密封情况，免得弹丸飞出伤人。严禁在检修机器时开启电源。

（5）、及时检查各部件的运转情况，若有异常振动或声音，应立即停车检查、维修。

（6）、未经允许的人，不可操作本机。

七  随机备件及易损件明细表

1 随机备件

2 易损件明细表

3.随机资料

机械说明书  1份

电器说明书  1份

装箱单      1份

设备合格证  1份

八、电气系统说明

见《电气使用说明书》

九、故障原因及排除方法