赛迈科先进材料（宁夏）有限公司采购抛丸机
目 录
一、供货范围
本文件适用于赛迈科先进材料（宁夏）有限公司（下称赛迈科）的N809车间抛丸清理机。本文件包括抛丸室体、抛丸机总成、螺旋输送机、提升机、钢丸分离器、供丸阀及落砂管、电动葫芦、自动旋转装置、旋风除尘器、布袋除尘器、电控系统等。设备主要包含如下部件但不限于：
供应商负责设备选型、配置及成套供货；完成设备安装、调试及正式投运等工作。
涉及的所有资料（方案、计算书、说明、手册等）、图纸等，均使用中文或英文。
涉及的所有资料（方案、计算书、说明、手册等）、图纸等，均采用国际单位制。
表1抛丸清理机供货内容
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 抛丸室体 | 套 | 1 | |
2 | 室体大门及防护 | 套 | 1 | |
3 | 抛丸机总成 | 套 | 6 | |
4 | 螺旋输送机 | 台 | 1 | |
5 | 提升机 | 台 | 1 | |
6 | 钢丸分离器 | 套 | 1 | |
7 | 供丸阀及落砂管 | 套 | 6 | |
8 | 电动葫芦 | 套 | 2 | 5吨，可遥控操作 |
9 | 室体护板 | 套 | 1 | Mn13,厚10mm |
10 | 漏砂板 | 套 | 1 | 耐磨橡胶 |
11 | 格栅板 | 套 | 1 | |
12 | 换轨装置 | 套 | 1 | |
13 | 支撑及大梁 | 套 | 1 | |
14 | 自转装置 | 套 | 1 | 提供两种不同规格产品的挂钩 |
15 | 旋风除尘器 | 套 | 1 | |
16 | 布袋除尘器 | 套 | 1 | |
17 | 检修平台、护栏、爬梯 | 套 | 1 | |
18 | 电控系统 | 套 | 1 | |
备注：设备配置应满足功能完整和操作便利，满足安全环保需要。 | ||||
二、引用依据和标准
ZBJ61008—89 《吊钩式抛丸清理室 技术条件》
JB/T8355—96 《抛喷砂设备通用技术》
JB/GQ3004 《铸造机械噪声测量方法》
JB5545—91 《铸造机械强制标准》
TL36—76 《工业企业设计卫生标准》
GB3.96-93 《城市区域环境噪声标准》
GB16297 《大气污染物综合排放标准》
三、 使用环境
1.温度：-30℃～40℃
2.相对湿度：0～90
3.海拔高度：1200m
4.安装位置（室内/室外）：室内
5.特殊要求：防粉尘
四、主要技术参数
表2 抛丸清理机主要技术参数
序号 | 名 称 | 参 数 指 标 |
1 | 需抛丸清理的工件 | 赛迈科N809车间焙烧坯（体密：1.5-1.6g/cm3；肖氏硬度：55-70） |
2 | 单件坯品最大规格尺寸 | 方形坯（长*宽*高）： 3200mm*570mm*680mm 方形坯（长*宽*高）：2850mm*1440mm*550mm 圆形坯（直径*高）：1940mm*650mm |
3 | 单件坯品最大重量 | ≤4000kg |
4 | 坯品清理后质量标准 | 产品喷砂处理后，各个面表面无粘沙残留，各个面加工量5～10mm。加工后表面无钢丸残留、无明显掉块，各区域喷砂效果相当，无明显差异，表面凹坑（深度&直径）≤5mm，产品表面不能接触水和油等物质 |
5 | 单件最大规格坯品清理最长时间 | ≤10分钟/件 |
6 | 废气排放标准 | 除尘风机口的排放标准为10mg/m³，清理结束开门时抛丸室内环境标准：10mg/m³，除尘出口需接入赛迈科除尘烟囱，由供应商负责供货和安装 |
7 | 整机噪音 | 整机噪音（机旁周边1.0米）：≤ 80分贝 |
8 | 电机 | 防护等级IP54，品牌选用：ABB、皖南、江淮，能效等级为二级以上；电机轴承配备外置注油口 |
9 | 配电/控制 | 1）现场触摸屏控制； 2）触摸屏具有自动/手动两种模式；开放端口（交钥匙工程） 3）触摸屏品牌：西门子、欧姆龙14吋屏 4）PLC采用西门子200smart型 |
10 | 电气元件 | 品牌：西门子、施耐德 |
五、主要技术要求
表3 抛丸清理机主要技术要求
序号 | 名 称 | 参 数 指 标 |
1 | 抛丸机结构型式及外观 | 1） 吊挂式，双吊钩结构，双电动葫芦，彼此独立运行，可以遥控操作 2） 自动化控制，一键式操作 3） 设备主体颜色为银灰色 4） 除尘管道和室体连接管道处需增加积料自动清理装置 5） 布袋除尘器处需设置方便维修人员上下检修的平台 6） 抛丸清理机需有一个储气罐，保障抛丸清理机中气动装置的稳定运行 7） 抛丸器内侧护板与室体护板的间隙在满足装配要求的前提下，不应大于5mm。如大于5mm，该间隙处需增加防护装置 8） 分离器中的废料（细料和粗料）下料接口大小和位置设计需满足自动下料至地面 9） 地面下的部分如抛丸器、斗提机等需留足一定的检修空间 |
2 | 单吊钩额定起吊重量 | 5000kg |
3 | 控制模式 | 1）触摸屏具有一键启动控制与手动控制2种控制模式，主画面具有完整流程显示和控制点。除急停按钮和必要的配置外，操作和控制均在触摸屏上完成 2）PLC采用西门子200smart型 3）PLC可编程控制，自动开、关机，故障自动检测，自动报警。如弹丸可控闸门故障检测；弹丸输送故障检测；吊钩旋转故障检测；以及其他设备的工作检测及故障检测等 4）可实现异常状况下的自动停机 5）自转检测故障报警后，下料阀门关闭，其他设备无需停机 |
4 | 抛丸机主要性能 | 1） 坯品在抛丸室内连续旋转，全方位可受到连续均匀抛丸清理 2） 抛丸速度受变频调速控制 3） 抛丸机可适用0.5mm~2.5mm钢珠或钢丝丸 4） 弹丸自动收集、筛选，循环往复使用 5） 弹丸、残渣、粉尘的分离效率达到99%或以上（即弹丸回收率达到99%或以上） |
5 | 密封性要求 | 工件进出口处、维修门、螺旋轴与清理室接合处等部位密封性好，弹丸及粉尘均不发生外溢 |
6 | 安全性要求 | 1） 要有有效措施防止抛丸室的吊钩行走槽、门等处在工作时有弹丸外飞 2） 吊钩，要采用耐磨性好、强度高的材料制作，如Mn13钢棒轧制并做水韧处理 3） 系统具有安全自锁和互锁功能，有防止误操作的功能，并设有紧急停车按钮 4） 系统中每台设备均必须达到安全可靠的要求，符合相关国家标准或规范要求 |
7 | 显示 | 1） 触摸屏应显示如时间、抛丸量等主要数据，柜面配置带电指示灯 2） 触摸屏显示设备故障源及故障类型 3） 触摸显示屏应显示所有限位开关信号状态 4） 其他常规内容 |
六、质量保证
6.1供应商应按IS09001的要求和赛迈科的技术要求制定抛丸清理机的质量保证大纲／质量手册。
6.2供应商应按相关标准以及技术文件要求进行抛丸清理机的设计、制造、检验及试验。
供应商应保证所提供的抛丸清理机是全新的，未使用过的，并在各方面都符合合同规定的标准、规格、质量和性能。供应商应保证抛丸清理机在正确安装、操作和维护的情况下，在其寿命期内运转良好。
6.3赛迈科有权组织质保监查和监督活动以验证供应商质保大纲的适用性、充分性和有效性，供应商应为此类活动提供方便，并按质保大纲的要求对有损于质量的存在问题及时进行纠正。
6.4供应商应将赛迈科的质量保证要求扩展到分包商，必要时，赛迈科有权与供应商共同对分包商的质保体系运转情况进行监查和监督。
6.5供应商应在本合同生效后一周内提交抛丸清理机质量计划清单及生产进度计划表。
6.6设计联络会
为协调设计及其它方面的接口工作，供应商在下料制作前须与赛迈科召开联络会，针对以下内容做最后确认：
a．确定抛丸清理机的最终布置尺寸，包括外形和其它附属设备的布置；
b．复核抛丸清理机的主要性能和参数，并进行确认；
c．检查总进度、质量保证程序及质量控制措施；
d．确定土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的资料要求；
e．讨论交货程序；
f．解决遗留问题；
g．讨论监造及检验问题；
h．讨论运输、安装、调试及验收试验；
i．其它要求讨论的项目：
除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。每次会议均应签署会议纪要，该纪要将作为合同的组成部分。
6.7质量保证、质量控制记录
6.7.1供应商需对质量保证、质量控制记录进行分类、管理和保存，所有记录应是可追追溯性的。供应商应按合同要求及时向赛迈科提供规定的文件和记录，对所提供的文件的任何修改，必须遵照文件修改程序进行，并及时通知赛迈科。
6.7.2在每个质量控制阶段进行的每次确认、监造、试验，必须记录确认、监造、试验的过程、项目的内容、及结论。
每次确认、监造、试验完成后，将上述这些内容形成报告（纪要），原始文件付于《验收报告（纪要）》之后。《质量控制报告（纪要）》一式三份，赛迈科两份、供应商一份。
6.8质保期
6.8.1抛丸清理机的质量保证期为设备现场最终验收合格后12个自然月。
6.8.2在规定的质保期内，供应商应对由生产制造、加工缺陷(含材料的潜在缺陷)而发生的任何故障负责。凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障，由供应商无偿处理或更换全新件。更换的零部件的质量保证期从更换之日起再延长12个自然月。对于隐蔽性的、合理的检查和试验都不能发觉的缺陷，即使质量保证期已过，由于其产品本身的设计缺陷、制造缺陷、安装缺陷造成的故障，仍由供应商免费负责。供应商在接到赛迈科故障信息后24小时内做出答复，并在72小时内到现场给予解决。在售后服务过程中，服务人员做到故障不排除，不撤离现场，直至顾客满意。
6.8.3质保期内的故障处理过程中发生的一切费用由供应商承担：同时，赛迈科有权根据故障引起的损失情况要求供应商赔付。本技术协议书，用于工业品买卖合同执行期间，对供应商所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能试验，确保供应商所提供的设备符合本技术协议的要求。
6.9 部分零部件寿命要求（按工作时间计算）：
叶片寿命≥2000小时，定向套及分丸轮≥2000小时，护板寿命≥4000小时，
叶轮寿命≥5000小时，吊架及钢丝绳≥4000小时。
序号 | 文件名称 | 提交份数 | 语言 |
1 | 安装使用维修说明书 | 2 | 中文 |
2 | 设备部件图及详图 | 2 | 中文 |
3 | 电气原理图（竣工图） | 2 | 纸质版 |
1 | 电子版 | ||
4 | 电气接线图（竣工图） | 2 | 纸质版 |
1 | 电子版 | ||
5 | 发货总清单 | 2 | 纸质版 |
6 | 产品合格证 | 1 | 纸质版 |
7 | 质量证书正本 | 1 | 纸质版 |
8 | 监检证书 | 1 | 纸质版 |
9 | 易损部件表 | 1 | 纸质版 |
10 | 主要设备说明书 | 1 | 纸质版 |
11 | 备品备件供应商清单 | 1 | 纸质版 |
12 | 随机备件清单 | 1 | 纸质版 |
13 | 程序 | 1 | 套 |
八、设备验收
设备的验收分为以下三个阶段：
8.1 设备出厂验收
供应商在完成抛丸清理机出厂前的全部制造、检验／试验、预组装、所有资料准备完毕且所有不符合项已按质保程序关闭后，可向赛迈科发出书面出厂验收申请。赛迈科将组织验收团组，对抛丸清理机进行出厂验收。
出厂验收的主要内容通常包括出厂前设备及其附件、专用工具、备品备件供货完整性的核查，设备外观和外形尺寸、安装接口尺寸的核查，包装及标识检查，制造过程完工文件(包括材质证明、检查记录、检测报告、工艺评定、不符合项处理文件、资格证明等)的审查，供应商提交图纸、文件完整性的核查等。
表5 出厂验收表
序号 | 内容 | 标准指标 | 检测方法 |
1 | 抛丸室体 | 设备外观完好无损，无变形、划痕、缺陷及其他损坏 | 目视 |
规格尺寸符合设计要求 | 工具测量 | ||
2 | 室体大门及防护 | 设备外观完好无损，无变形、划痕、缺陷及其他损坏 | 目视 |
密封装置完好，大门开关操作灵活、平稳 | 目视/操作 | ||
规格尺寸符合设计要求 | 工具测量 | ||
3 | 抛丸机总成 | 外观完好无损，无变形、划痕、缺陷及其他损坏 | 目视 |
规格尺寸符合设计要求 | 工具测量 | ||
4 | 螺旋输送机 | 设备外观完好无损坏；运行顺畅、平稳可靠 | 目视 |
5 | 提升机 | 设备外观完好无损坏；运行顺畅、平稳可靠 | 目视 |
制造方便检维修 | 现场检查 | ||
6 | 钢丸分离器 | 外观完好无损坏 | 目视 |
7 | 供丸阀及落砂管 | 外观完好无损，无变形、划痕、缺陷及其他损坏 | 目视 |
各下料管位置是否合理 | 现场检查 | ||
8 | 电动葫芦 | 设备外观完好无损坏；运行顺畅、平稳可靠 | 目视 |
提升重量：≤5T，可遥控操作（提供合格证等资料） | 操作检测 | ||
9 | 室体护板 | 外观完好无损，无变形、划痕、缺陷及其他损坏 | 目视 |
材质：Mn13,厚度：10mm | 工具测量/提供材质证明报告 | ||
10 | 漏砂板 | 材质：耐磨橡胶 | 目视 |
11 | 格栅板 | 焊缝饱满、连接处牢固可靠 | 目视 |
12 | 换轨装置 | 设备外观完好无损坏；运行顺畅、平稳可靠 | 运行检测 |
13 | 支撑及大梁 | 外观完好无损，无变形、划痕、缺陷及其他损坏 | 目视 |
焊缝饱满密实，材质符合要求 | 目视/提供材质证明报告 | ||
14 | 自转装置 | 外观完好无损，无变形、划痕、缺陷及其他损坏 | 目视 |
运行稳定，配备自转检测装置 | 运行检测 | ||
15 | 旋风除尘器 | 设备外观完好无损坏；运行顺畅、平稳可靠 | 目视 |
16 | 布袋除尘器 | 外观完好无损坏 | 目视 |
布袋完好无损，易拆卸更换 | 目视 | ||
17 | 检修平台、护栏、爬梯 | 外观完好无损坏 | 目视 |
各焊缝饱满、连接处牢固可靠 | 目视 | ||
规格尺寸符合设计要求 | 工具测量 | ||
18 | 电控系统 | 电气柜做工、尺寸满足国标规范的要求，且各缝隙均匀，柜门等牢固 | 目测、直尺、测厚仪 |
电气柜IP等级符合要求：查看各密封面，不得出现未严丝合缝或硬接触的点、面 | 目测、直尺 | ||
各元器件布置、接线、标签，柜底布线预留，线缆选型合理，布置整齐、接线紧固、标签清晰。柜底布线预留合理，电缆卡充足，接线后不得出现端子受力情况，柜底密封方式可取。接线、铜排的选型合规合标 | 现场目视，拉拽、螺丝刀 | ||
备注：设备具备出厂验收时，表4中所要求的技术资料同步验收。 | |||
出厂验收后赛迈科代表将根据验收情况出具结论性意见书(视情况一般可分为合格、局部整改后可以出厂及不合格三种结论)。如验收设备满足合同和设备采购技术文件书要求，则签署验收合格文件，允许包装出厂。如验收设备基本满足合同和设备采购技术文件要求，则有条件的署验收合格文件，供货商在完成相关纠正工作并经赛迈科代表确认后验收设备可包装出厂。若验收结果为不合格，供应商须在赛迈科规定的时间内完成整改，并由赛迈科代表再次检验合格后方可出厂。
8.2 性能验收
设备在赛迈科现场安装调试完毕后进行设备性能考核验收，设备的性能验收按照双方签订合同中的技术条款要求设备达到的有关技术参数、以及与设备相关的其它事项。
表6 性能验收项目
序号 | 名 称 | 参 数 指 标 | 检测方法 |
1 | 坯品清理后质量标准 | 产品喷砂处理后，各个面表面无粘沙残留，各个面加工量≥5mm～10mm。加工后表面无钢丸残、无明显掉块，各区域喷砂效果相当，无明显差异，表面凹坑（深度&直径）≤5mm，产品表面不能接触水和油等物质 | 赛迈科测量工具测量 肉眼观察 |
2 | 单件最大规格坯品清理最长时间 | ≤10分钟/件 | 计时器 |
3 | 钢珠泄漏 | 运行期间无钢珠泄漏 | 目视观察 |
4 | 废气排放标准 | 除尘风机口的排放标准为10mg/m³，清理结束开门时抛丸室内环境标准：10mg/m³ | 第三方检测报告 |
5 | 整机噪音 | 整机噪音（机旁周边1米）：≤ 80分贝 | 分贝仪 |
6 | 自动控制 | 触摸屏具有一键启动控制与手动控制2种控制模式，主画面具有完整流程显示和控制点。除急停按钮和必要的配置外，操作和控制均在触摸屏上完成 | 现场实测 |
PLC采用西门子200smart型 | 目视检查 | ||
PLC可编程控制，自动开、关机，故障自动检测，自动报警。如弹丸可控闸门故障检测；弹丸输送故障检测；吊钩旋转故障检测；以及其他设备的工作检测及故障检测等 | 人为设定故障检测 | ||
可实现异常状况下的自动停机 | 人为设定故障检测 | ||
自转检测故障报警后，下料阀门关闭，其他设备无需停机 | 人为设定故障检测 | ||
控制逻辑正确，各报警点有效 | 人为设定故障检测 | ||
7 | 安全性能 | 要有有效措施防止抛丸室的吊钩行走槽、门等处在工作时有弹丸外飞 | 现场实测 |
吊钩，要采用耐磨性好、强度高的材料制作，如Mn13钢棒轧制并做水韧处理 | 第三方检测报告 | ||
系统具有安全自锁和互锁功能，有防止误操作的功能，并设有紧急停车按钮 | 现场实测 | ||
系统中每台设备均必须达到安全可靠的要求，符合相关国家标准或规范要求 | 现场实测 |
8.3质保验收
抛丸清理机性能验收合格交付使用一年后，赛迈科组织设备的质保验收，设备的质保验收按照双方签订合同中的技术条款要求设备达到的有关技术参数、以及与设备相关的其它事项。
表7 质保验收项目
序号 | 名 称 | 参 数 指 标 | 检测方法 |
1 | 坯品清理后质量标准 | 产品喷砂处理后，各个面表面无粘沙残留，单边加工量≥5mm。加工后表面无钢丸残留、无明显掉块，各区域喷砂效果相当，无明显差异，表面凹坑（深度&直径）≤5mm，产品表面不能接触水和油等物质 | 赛迈科测量工具测量 目视 |
2 | 单件最大规格坯品清理最长时间 | ≤10分钟/件 | 计时器 |
3 | 整机噪音 | 整机噪音（机旁周边1.0米）：≤ 80分贝 | 分贝仪 |
4 | 设备状况 | 表面无明显锈蚀情况，内部无明显磨损 | 目视 |
5 | 质保期大修情况 | 次数0次 | 查验售后服务记录 |
九、培训
供应商应根据设备的特点，制定培训大纲、编制适合赛迈科设备操作使用人员、设备维修管理人员的培训教材等培训资料（培训内容需经赛迈科确定），由供应商设计人员或生产一线有经验的技术人员分别对设备的操作使用人员、设备维修管理人员进行理论、实际操作和维修培训，培训人员不少于4人（由赛迈科确定），供应商应提出培训计划及提供所有的培训资料（包括文字的、音像的、电子的）。
培训包括但不限于：技术原理培训、安装与维修培训、操作与维护保养培训等。使赛迈科受培训人员至少达到以下水平：掌握运行原理、使用方法、紧急救援及日常维护等常用技能。操作使用人员必须达到会使用、会操作、会维护（保养），设备维修管理人员必须达到会管理、会修理、会维护（保养）。
十、安全环保
10.1安全
表8 安全事项
序号 | 名 称 | 内 容 | 备 注 |
1 | 安全警示标识 | 有毒、有害、带电、磁场、噪声、易碰撞、深坑等危险因素的地方，需在明显处设置警示标识。 | |
2 | 职业危害告知 | 厂家需提供有对产生对应职业病危害的提前告知。 | |
3 | 安全生产许可 | 厂家需提供有效期内的产品安全生产许可证。 | |
4 | 工业产品生产许可证 | 厂家需提供有效期内的工业产品生产许可证。 | |
5 | 污染物排放标准 |
10.2 环保
废弃物处理：现场废弃物不得随意丢弃，工业垃圾与生活垃圾分类安放。
污染物排放：颗粒物排放浓度符合主要技术
作者：小编
