一、机器的用途：

    本机适用于铸件落砂及落砂后铸件表面的残余型砂和有碍于铸件外观的粘砂、铁皮及其他微粒清理，也可以清除型材、钢管表面的铁锈及锻件、焊接件及热处理工件的表面氧化皮。

 喷丸机内磨料在空气压力作用下，高速喷射在工件表面上，与金属表面冲击研磨，清除杂质，并使工件表面具有一定的粗糙度，增加工件表面积。不仅使工件美观，而且大大提高了涂装层的附着力，使涂装质量及抗腐蚀能力大为提高。

二、主要技术规格：

       1、罐内容积---------------------------------0.75M³

     2、压缩空气导管直径-------------------------1¹/₂"

     3、使用空气压力-------------------------0.5_~0.6Mpa

     4、喷射量（口径φ10mm）------------1  1800_~2200Kg/h

                           ------------2  3600_~4400Kg/h

     5、空气消耗量-------------------------1  6.1M³/min

                                        -2  12.2M³/min

     6、控制方式----------------------------------遥控

     7、外形尺寸（L×B×H）----------1120×900×1850mm

     8、机器总重--------------------------------500Kg

三、机器的结构及工作原理：

    本喷丸机由喷丸罐、料斗、阀箱、空气截止阀、加料阀、加浓喷丸阀、截止换向阀、气源处理系统及管路等主要部分组成。（如图一所示）

 喷丸罐内盛有磨料且在罐内压力建立之后，磨料在气体压力及自重作用下经罐体下部锥斗进入加浓喷丸阀混合室，然后弹丸与气体两相流经输出管及喷嘴以每秒约60米的速度喷出。

 料斗设在喷丸罐的顶部，料斗内设有筛网，以防磨料中混有杂物及块料，引起喷丸阀的堵塞。

 罐体主要用作容纳磨料。上部装有料阀（及料位计），罐体下部出料处接有加浓喷丸阀，中部固定着气源处理及控制系统。为维修方便，罐体上开有检修口。

 加料阀是由锥阀体及导杆组成。当向罐内充气时，锥体上移，靠上锥面与密封圈压紧来达到把罐体密封的目的，从而建立罐内压力。

 加浓喷丸阀是磨料与空气混合加速的装置。磨料进入喷丸阀之后，在混合室中与空气充分混合，并得到加速，由喷射口喷出。调整喷丸阀手轮，可以改变进入混合室的磨料流量，从而获得满意的混合比例，得到最佳的喷丸效果。

阀箱内装有控制喷丸阀及空气截止阀启闭的电磁截止阀。

四、气动系统

 本机的气动系统由喷丸罐、气源处理系统、截止换向阀、电磁截止阀、空气截止阀、混合室、转换开关等部分组成。（见图二）

 压缩空气经滤气器后，分成两路，一路是控制用气源，该气经进一步过滤，分别进入两个电磁截止阀来操纵喷丸阀和空气截止阀的启闭。另一路工作气源进入截止换向阀，之后分别进入喷丸罐和空气截止阀，进入喷丸罐的压缩空气关闭加料阀，封闭喷丸罐，使罐内建压。喷丸阀打开后，磨料被压入混合室内并与来自空气截止阀的压缩空气混合后喷出。

 加料时或作业结束后，关闭加浓喷丸阀及空气截止阀。截止换向阀断电，罐内压缩空气经过滤器返回截止换向阀，在排气口经消声器排出，此时，加料阀下落，可进行加料，进入下一个工步，使用压缩空气清扫，可关闭喷丸阀，只开空气截止阀，此时喷口只喷压缩空气，实现清扫功能。因采用电磁截止阀等元件的控制气路，故可实行遥控。

五、操作顺序及注意事项：

（一）、开机顺序：

1、 接好气源，检查各部分连接是否牢固，有无漏气；

2、 装入磨料，罐内通气，使加料阀闭合，再次检查有无漏气；

3、 打开截止电磁阀，调节手轮，使喷嘴中喷出适量磨料进行正常作业。

    （二）、关机顺序：

 先关闭喷丸阀的电磁截止阀，然后关闭空气截止阀的电磁截止阀，最后截止换向阀断电排气。

    （三）、注意事项：

1、 磨料必须干燥无杂质，压缩空气必须符合使用压力并经气水分离；

2、 磨料最多加到罐体容积的4/5，不可太满；

3、 加料阀动作必须灵活可靠，磨料全部进入罐体后再送气；

4、 检修必须停机排气。罐体在高压状态时不要移动，亦不可拆卸敲击，以免意外；

5、 工作室一般应屏蔽，以免磨料飞出伤人。绝对禁止对人喷射；

6、 易损件磨损必须及时更换，喷砂管磨薄后必须更换；

7、 长期停用，本机罐体不得留有磨料，以防结块堵塞。

六、备注：

1、 因本机一般不单独工作，故电磁阀接线可根据实际情况配接入主机电气系统，并设置相应键钮。

2、 使用金属弹丸时，本机可按实际需要加装料位计，以配合自动给料。

七、易损件表

           图号                     名称

3-2 垫

3-5                    调节阀芯

5-1                    密封圈

8-5                    耐磨衬套

八、随机备件：

          喷嘴4件