吊钩通过式抛丸机工件是随吊钩系统可连续运行输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于连续状态，实现连续抛丸工序，根据工件不同可单点吊重500～5000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。一般可按照用户产品要求设计制作。

应用范围

适用于带孔状可悬挂的零件，工程机械配件,各类焊接钢结构件工件，各种铸造、锻造零件的抛丸清理，去毛刺，去氧化皮等。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。

优点

重型设计，结构紧凑、坚固，以延长使用寿命

抛丸量大、效率高

磨料消耗节约，清理和除尘性能可靠

具有不同生产速率和不同尺寸工件的众多机器类型

特点

便于集成至现有生产线，并有多种选择方案，以供实现逐步扩展和自动化（模块化设计）

使用高耐磨材料，使用寿命较长

操作安全性高、维护量少、设计便于维护（易于接近维护区、外部轴承，易于更换易损件）

分砂能力强，具有联合磁性和空气清洗分离性能

应用

铁、钢和轻金属铸造件（包括容易断裂和发生冲击损伤的零件）的除砂、除芯和最终抛丸清理

造件、硬化件或热处理件的除氧化皮

除锈、粗加工、精整

强化

此类抛丸机采用吊钩悬挂工件，通过前门依次进入抛丸前辅室、抛丸室、后辅室，再进入到补喷室进行人工补喷。

主要用于大型结构件的表面处理，可根据客户需求出具方案，形成不同规格的设备。

此类设备可实现全方位360度的抛丸角度，最大可设置20多个抛丸器，能达到大型工件的全方位表面处理。

悬挂式抛丸机的重要优势

悬挂式抛丸机有很多版本、类型和尺寸。它们的占地面积相对比较小。
因为悬挂式抛丸机易于集成到工厂的物流系统，所以应用广泛。

成熟的解决方案

基本系列产品包括不同尺寸的机器模块，配备2、3、4、12个或更多抛丸器。根据待清理的零件尺寸和所需的输出，有可能串联多个设备模块。 抛丸器布置独特，确保部件的所有表面（即使带咬边壁和塌陷表面）在一个通道内处理。下图是为比亚迪（韶山）公司制造的环规通过式抛丸机，16个德式高效澎湃抛丸器通过计算机模拟布置，获得比亚迪管理人员和现场使用高度赞扬和肯定！

为广东比亚迪股份制造的环规通过式抛丸机深受好评！

完成抛丸清理任务，同时解决输送问题

抛丸清理区域内承载工件的吊架进行旋转和摆动或在各种喷丸位置旋转，确保完全清理工件表面。

标准机器模块

HTR 悬挂式抛丸系统，可逆运行 

HSK悬挂式抛丸系统，通过式运行 

HK悬挂式抛丸系统，集成通过式运行和旋转运行两种方式 

为梁山通亚制造的环规通过式抛丸机获得好评！

悬挂输送系统

作为输送设备，悬挂系统不但提供了最佳的物流解决方案，并且节省了可观的综合成本。

打开

悬挂系统不但完成抛丸清理的需求，同时也解决了上下料的问题。轨道、开关和岔道的灵活配置，可以有限的费用轻松实现物流路线的变更和延长。

吊钩在抛丸室外部通过人工、叉车、行车、升降葫芦或机器人上料，再进入抛丸室一次性彻底清理工件的所有表面。  

往复式或贯通式操作

通过驱动系统，吊钩在抛丸区域内行走并自转。双向自转（顺时针与逆时针）作为一种附加选项。这种模式实现抛丸从不同的角度覆盖工件，以避免抛射死角。

闭环轨道

对于易碰伤的工件，闭环轨道的使用可以实现工件多次进出抛丸室，每次清理特定的表面。

悬挂输送系统

作为输送设备，悬挂系统不但提供了最佳的物流解决方案，并且节省了可观的综合成本。

打开

悬挂系统不但完成抛丸清理的需求，同时也解决了上下料的问题。轨道、开关和岔道的灵活配置，可以有限的费用轻松实现物流路线的变更和延长。

吊钩在抛丸室外部通过人工、叉车、行车、升降葫芦或机器人上料，再进入抛丸室一次性彻底清理工件的所有表面。  

往复式或贯通式操作

通过驱动系统，吊钩在抛丸区域内行走并自转。双向自转（顺时针与逆时针）作为一种附加选项。这种模式实现抛丸从不同的角度覆盖工件，以避免抛射死角。

闭环轨道

对于易碰伤的工件，闭环轨道的使用可以实现工件多次进出抛丸室，每次清理特定的表面。