盘圆线材抛丸机

发布时间:2023-10-29    来源:网络

机器的用途及特点
本机本机是清理盘圆线材的最佳专用设备,利用抛丸工艺清除线材表面氧化皮和钢材因轧制形成的表面鳞层。盘圆坯经抛丸清理后其全部表面除锈等级达到Sa2.5 级,表面粗糙度等级达到Ra6.3~12.5μm。相比酸洗处理方式,具有经济、环保、高效特点。产量每小时可达15-20吨。
设备采用独特的“旋转大门+双悬臂轴”承载盘圆线材,实现双工位工作模式,大大提高了设备的生产能力。悬臂轴采用特殊合金钢制作而成,使线材在抛丸清理过程中,作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作,以达到彻底清理的效果。合理的抛丸器布置方式,使得盘圆线材的内外表面均能得到弹丸束的有效打击。整机PLC智能控制,操作方便可靠。


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设备名称:双工位盘圆抛丸清理机(臂长4000mm-5500mm)  

 1、主要技术指标
盘圆料规格:
A.  线材直径:Φ4~Φ36mm 
B.   盘圆内径:Φ800-1100mm
C.  盘圆外径:Φ1200-1400mm
D. 盘圆高度:2500mm
E.   最大载重:3000kg(线材直径φ4~φ36mm)。
l  承载方式与生产率:
A.输送方式:悬臂轴承载(抛丸清理时,室内悬臂轴可按PLC程序工作:顺时针旋转,再逆时针旋转;旋转时间可调。室外悬臂轴由手动按钮控制,由操纵人员通过电气操作台调节)
B.生产率:6-13 min/棒
C.有效长度:4000mm-5500mm
D.旋转速度:10-20r/min(变频调速)


3、处理后的表面质量要求:
A.      抛丸后钢材表面无氧化铁皮残存
B.       表面清洁度:Sa2.5级
C.      表面粗糙度:Ra6.3~12.5
4.环保要求:
A.室外排放浓度:≤20 mg/m3

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抛丸工作原理及工艺流程

抛丸工作原理

根据盘圆料特征,本机采用德国技术直联高效抛丸器安装在室体后侧面上,并以80米/秒的弹丸抛射速度对盘圆料进行抛丸清理。该机还通过BE形丸渣分离系统、高强度皮带提升机、螺旋器水平输送弹丸、两级长纤维聚脂滤筒净化除尘系统(惯性+滤筒)、自动+手动人机界面电控系统,使工件达到高效自动抛丸清理的要求。


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作者:小编

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