机器的用途及特点
本机本机是清理盘圆线材的最佳专用设备，利用抛丸工艺清除线材表面氧化皮和钢材因轧制形成的表面鳞层。盘圆坯经抛丸清理后其全部表面除锈等级达到Sa2.5 级，表面粗糙度等级达到Ra6.3～12.5μm。相比酸洗处理方式，具有经济、环保、高效特点。产量每小时可达15-20吨。
设备采用独特的“旋转大门+双悬臂轴”承载盘圆线材，实现双工位工作模式，大大提高了设备的生产能力。悬臂轴采用特殊合金钢制作而成，使线材在抛丸清理过程中，作“上下起伏+左右摆动+正反旋转”的复合动作，以达到彻底清理的效果。合理的抛丸器布置方式，使得盘圆线材的内外表面均能得到弹丸束的有效打击。整机PLC智能控制，操作方便可靠。

设备名称：双工位盘圆抛丸清理机（臂长4000mm-5500mm）  

 1、主要技术指标
盘圆料规格：
A.  线材直径：Φ4～Φ36mm 
B.   盘圆内径：Φ800-1100mm
C.  盘圆外径：Φ1200-1400mm
D. 盘圆高度：2500mm
E.   最大载重：3000kg（线材直径φ4～φ36mm）。
l  承载方式与生产率：
A.输送方式：悬臂轴承载（抛丸清理时，室内悬臂轴可按PLC程序工作：顺时针旋转，再逆时针旋转；旋转时间可调。室外悬臂轴由手动按钮控制，由操纵人员通过电气操作台调节）
B.生产率：6-13 min/棒
C.有效长度：4000mm-5500mm
D.旋转速度：10-20r/min（变频调速）

3、处理后的表面质量要求：
A.      抛丸后钢材表面无氧化铁皮残存
B.       表面清洁度：Sa2.5级
C.      表面粗糙度：Ra6.3～12.5
4．环保要求：
A.室外排放浓度：≤20 mg/m3

抛丸工作原理及工艺流程

抛丸工作原理

根据盘圆料特征，本机采用德国技术直联高效抛丸器安装在室体后侧面上,并以80米/秒的弹丸抛射速度对盘圆料进行抛丸清理。该机还通过BE形丸渣分离系统、高强度皮带提升机、螺旋器水平输送弹丸、两级长纤维聚脂滤筒净化除尘系统（惯性+滤筒）、自动+手动人机界面电控系统，使工件达到高效自动抛丸清理的要求。