吊链积放抛丸清理机　技术条件

Power & free chain system shot blasting machine-Technical requirements

（报批稿）

（本稿完成日期：2010年12月）

中华人民共和国工业和信息化部 发布

00001前    言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。

本标准起草单位：青岛淳九机器控股有限公司 

本标准主要起草人：徐明森

本标准为首次发布。

吊链积放抛丸清理机  技术条件

000011　范围

本标准规定了吊链积放抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期等。

本标准适用于吊链积放抛丸清理机（以下简称机器）。

000012　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 5226.1  机械电气安全  机械电气设备  第1部分：通用技术条件

GB/T 7932  气动系统  通用技术条件

GB/T 9969  工业产品使用说明书  总则

GB/T 13306  标牌

GB/T 23570  金属切削机床焊接件  通用技术条件

GB/T 23576-2009  抛喷丸设备  通用技术条件

GB 24390  抛（喷）丸设备  安全要求

JB/T 1644-2005  铸造机械  通用技术条件

JB/T 3713.1  双圆盘抛丸器  基本参数

JB/T 3713.2  双圆盘抛丸器  技术条件

JB/T 5365.1  铸造机械清洁度测定方法  重量法

JB/T 5365.2  铸造机械清洁度测定方法  显微镜法

JB/T 6331.2  铸造机械噪声的测定方法  声压级测定

JB/T 6578  单圆盘抛丸器  技术条件

JB/T 9016.1  悬挂输送机  牵引可拆链

000013　技术要求

000013.1　一般要求

3.1.1 机器应符合本标准、JB/T 1644和GB/T 23576的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

3.1.2 机器的电气系统应符合GB 5226.1的规定。

3.1.3 机器的气动系统应符合GB/T 7932的规定。

3.1.4 机器上的焊接件质量应符合GB/T 23570的规定。

3.1.5 机器所使用的外购件应符合有关标准的规定，并附有产品合格证。

3.1.6 机器的涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。

3.1.7 机器的各种标牌应符合GB/T 13306的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。

3.1.8 机器的各运动部位应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB 24390的规定。

3.1.9 各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%。

3.1.10  机器上各紧固件及连接件应防松可靠。

3.1.11  轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。

3.1.12  机器上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定可靠。

3.1.13  机器的外露表面不应有图样未规定的凹凸不平和其它损伤。

3.1.14  机器应具有防止弹丸飞出的装置和安全防护措施。

3.1.15 随机附件、备件应齐全。

3.1.16 随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品合格证、装箱单等。技术文件的编制应符合GB/T 9969 的规定。

000013.2　积放链输送系统要求

3.2.1  积放直线段轨道的直线度，在6米长度上为1.5mm，在全长范围内为5mm。

3.2.2 积放直轨道、水平弯道和垂直弯道两端面中心线的扭转角均不大于0.75°。

3.2.3 轨道型钢翼缘的外缘倾斜度不大于翼缘宽度的1.5%。

3.2.4 水平弯道和垂直弯道弯曲半径的极限偏差为±3.0mm。

3.2.5 在轨道接口处，轨道踏面的高度差和错口不应大于0.5mm。

3.2.6 停止器动作应灵敏可靠。

3.2.7 止退器动作应灵活，应可靠地防止承载小车后退。

3.2.8 上、下坡捕捉器动作要可靠，在输送机断链时应能迅速而可靠地捕捉住支撑小车和承载小车。下坡捕捉器应与驱动装置电气联锁，捕捉器动作时驱动装置应立即停止运转。

3.2.9 链的涨紧装置调节应灵活，调节行程应符合图样要求。

3.2.10 链驱动装置的运转应平稳。

3.2.11 承载小车的工件自转链轮与链条之间的啮合应平稳、可靠、无卡阻现象，吊钩的自转应均匀。

3.2.12 链支撑小车的滚轮工作面硬度不应低于40HRC，滚轮应转动灵活、平稳、无卡阻。

3.2.13 承载小车的滚轮工作面硬度不应低于40HRC，各活动部位应动作灵活、无卡阻。

3.2.14 牵引可拆链应符合JB/T 9016.1的要求。

3.2.15 输送系统应设维修道岔，道岔结构应保证承载小车通过性良好，运行平稳，无运动干涉和撞击。道岔舌应转动灵活，无卡阻。

3.2.16 输送系统应运行平稳，机电动作协调，承载小车按规定的工艺路线和要求正常运行。

000013.3　空运转要求

3.3.1 机器整机运行应正常，不应有异常声响，空运转时间不低于4h。

3.3.2 积放链运行和吊钩的自转应灵活、平稳。

3.3.3 各联锁机构功能应可靠。

3.3.4 各运转机构运行应正常，相互之间不应有干涉现象。

3.3.5 机器无异常振动和异常声响。

3.3.6 电气控制系统应协调、灵敏。

3.3.7 各紧固件连接处不应松动。

3.3.8 弹丸循环系统工作应平稳正常，不应有卡滞现象。

3.3.9 滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。

3.3.10 机器噪声应符合GB/T 23576-2009中3.9.9的规定。

000013.4　负荷运转要求

3.4.1 供丸闸门动作应灵活、可靠，供丸系统不应有漏丸现象。

3.4.2 机器密封应良好。

3.4.3 积放链在设计最大负荷状态下运行应平稳可靠。

3.4.4 机器各系统应能在技术文件规定的最大负荷状态下正常工作。

3.4.5 在技术文件规定的生产率和使用合适的弹丸条件下，按使用目的的不同，设备的使用性能应满足以下条款的一项或几项的规定。对于设备的使用性能在协议或技术文件中作出明确的规定。

a)  经抛丸加工后，工件的清理等级按不同的使用要求应符合GB/T 23576-2009中3.9.14.1的规定。

b)  工件经抛丸加工后的表面粗糙度应达到技术文件或协议的规定。

000014　试验方法

000014.1　空运转试验

4.1.1  空运转试验应按3.3.1~3.3.9的规定进行检测。

4.1.2  噪声按JB/T 6331.2的规定检测。

000014.2　负荷运转试验

4.2.1  负荷运转试验前，应进行空运转试验。

4.2.2  按额定负荷进行试验。运转试验应按3.4.1~3.4.5的规定进行检测。

4.2.3  清洁度按 JB/T 5365.1或JB/T 5365.2 规定的方法测定。

4.2.4  轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，然后加 3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。

4.2.5  粉尘排放浓度按国家或当地环保管理部门的有关规定检测。

4.2.6  工件经抛丸加工后的表面粗糙度按GB/T 23576-2009中4.13.1~4.13.6的规定测定。

4.2.7  制造厂不具备负荷试车条件时，允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件空运转试验。

000015　检验规则

000015.1　出厂检验

5.1.1  每台机器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。

5.1.2  如无特别协议规定，出厂前至少应按3.1.2~3.1.8、3.1.10、3.1.13~3.1.16、3.2.1~3.2.5、3.2.12、3.2.13和3.3的规定进行检验，所检项目应全部合格出厂检验。

000015.2　型式检验

5.2.1  有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验；

b) 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时；

c) 产品停产二年以上恢复生产时；

d) 国家质量监督机构提出型式试验要求时。

5.2.2  型式检验项目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。

5.2.3  型式检验时抽检样品的数量：

00001—— 当每批产量小于等于10台时抽检样品1台；

00002—— 当每批产量大于10台时抽检样品 2台。

5.2.4  当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。

000016　标识、包装及运输

000016.1　机器交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运和储存的防护处理，应符合JB/T 1644的规定。

000016.2　机器的标识、运输应符合JB/T 1644—2005中7.1～7.5的规定。

000017　保用期

在遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）12个月内或从制造厂发货起18个月内，机器如不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。